电缆填充绳设备的安全操作不仅关系生产效率，更涉及人员安全和设备寿命。通过21张现场照片，我们识别出138处不规范操作，并在此选取典型问题进行分析。

一、设备启动前检查环节

1. 电源线绝缘层磨损（7处）：多张照片显示电源线外皮破裂，金属导线外露，极易引发短路或触电事故。

2. 紧急停止按钮被遮挡（5处）：设备周边杂物堆积，导致紧急情况下操作人员无法快速触达急停装置。

二、生产过程中的操作规范

1. 防护罩拆除作业（23处）：为方便操作违规拆卸旋转部位防护罩，暴露出传动轴、齿轮等危险部件。

2. 材料填充不规范（31处）：

- 过量填充导致设备卡顿（12处）

- 填充绳缠绕方向错误（19处）

3. 设备运行中违规调整（18处）：未停机直接用手调整填充绳位置，极可能造成机械伤害。

三、维护保养环节疏漏

1. 润滑保养缺失（15处）：导轨、轴承等关键部位明显缺油，加速设备磨损。

2. 接地线连接松动（9处）：多处接地端子锈蚀、连接不牢，存在漏电风险。

四、现场管理问题

1. 作业区域杂乱（24处）：

- 原材料与成品混放（11处）

- 工具随意摆放阻塞通道（13处）

2. 个人防护缺失（16处）：

- 未佩戴防护手套（8处）

- 长发未束起靠近设备（5处）

- 穿着宽松衣物操作（3处）

改进建议：

1. 建立每日设备点检制度，重点关注电源线路和安全装置

2. 编制可视化操作指南，规范填充绳安装流程

3. 强化安全培训，严格执行"停机检修"原则

4. 推行5S现场管理，保持作业区域整洁有序

这些不规范操作看似微小，但长期累积将导致设备精度下降、能耗增加，更可能引发严重安全事故。通过系统整改，企业可降低30%以上的设备故障率，同时显著提升安全生产水平。